Az a tejüzem, amely a kísérleti joghurtgyártástól a teljes ipari termelésig szeretne skálázni, általában a tartály térfogatával kapcsolatos kérdéssel kezdődik. A projekt sikerét valójában más kérdés határozza meg: vajon a pasztőröző, a fermentációs tartályok, a hűtőkapacitás, a CIP-tisztítás és a töltőberendezés egy megbízható szekvenciaként működhet-e? Tejipari mérnöki projektjeinkben folyamatosan ugyanaz a következtetés jelenik meg. A joghurterjesztő gyártósor csak akkor állít elő egységes tételeket, ha a folyamat szakaszait együtt tervezik, nem pedig külön vásárolják meg.
A joghurt fermentációs gyártósor egy integrált lánc, amely a nyerstej átvételével kezdődik és a csomagolt termék hideg tárolásával végződik. Az erjesztés a vonal szíve, de ennek eredménye függ a felfelé irányuló előkezeléstől és a tenyésztés elvégzése után alkalmazott hűtési profiltól. Az alábbi táblázat egy tipikus közepes vagy nagy kapacitású vonal főbb szakaszait foglalja össze.
| Színpad | Célkitűzés | Tipikus felszerelés |
|---|---|---|
| Nyers tej fogadása és tárolása | Hűtsük le és puffereljük a bejövő tejet | Tejtároló tartályok, lemezhűtők |
| Szabványosítás és keverés | Állítsa be a zsírt és a szárazanyagot, keverje össze a hozzávalókat | Keverő tartályok, soros keverők |
| Hőkezelés | Távolítsa el a kórokozókat és erősítse meg a gélt | Hőcserélő csúszó, tartó csövek |
| Erjedés | Savanyítsa a tejet a cél pH értékre | Rozsdamentes acél fermentációs tartályok |
| Hűtés | Állítsa le az erjedést a megfelelő savasságnál | Hűtött vizes köpenyek, tányérhűtők |
| Töltés és csomagolás | Csomagolja be a terméket minimális kezeléssel | Pohártöltők, csomagológépek |
| CIP tisztítás | Távolítsa el a maradványokat és fertőtlenítse az áramkört | CIP tisztítás system equipment |
Egy kompakt vonalon több szakasz kombinálható egy csúszótalpaban. Egy nagy vonalon általában szét vannak választva, hogy nagyobb áteresztőképességet és párhuzamos kötegeket tegyenek lehetővé. A megfelelő konfiguráció a napi gyártási tervtől, az SKU-k számától és a csomagolási formátumtól függ, nem csak a berendezéskatalógustól.
A fermentáció során a laktóz tejsavvá alakul. A pH körülbelül 6,6-ról 4,2-4,5-re esik, és a tejfehérjék lágy géllé koagulálódnak. A legtöbb joghurttenyészet 42-43 °C-on működik a legjobban, és a tartálynak ezt a hőmérsékletet egy keskeny sávon belül kell tartania a teljes térfogatban. A cél pH elérése után a köpeny hűtött vízre vált, hogy leállítsa a tenyésztési tevékenységet.
Kevert joghurt esetén a keverő határozza meg a végső testet is. Ha túl gyorsan fut, károsítja a gélt, és a termék vizesnek tűnik; ha túl lassan fut, a hőmérséklet és a pH nem egyenletes. Éppen ezért a rozsdamentes acél fermentációs tartály a tenyészet típusát, a pH-végpontot és a hűtési rámpát szem előtt tartva kell megadni, nem pedig általános mérettáblázatból.
Rozsdamentes acél fermentációs tartályok beszállítói, egyedi gyár, gyártók - Sha A Yi Yang Fluid Tech rozsdamentes acél fermentációs tartály beszállító, testreszabott rozsdamentes acél erjesztőtartály gyár és gyártó... Termék megtekintése → Erjesztés előtt a tejalapot 5-10 percig 85-95°C-ra melegítik. Ez magasabb, mint az ivótej pasztőrözési hőmérséklete, mert a tejsavófehérjék denaturálása javítja a gél víztartó képességét, és feszesebb testet ad a joghurtnak. A hőkezelés csökkenti a háttér mikroflórát is, amely versenyre kelhetne a starterkultúrával.
A hőcserélő csúszda közepes és nagy vonalakon a standard megoldás a regenerációs szakasz. A regeneráló rész hőt nyer vissza a kimenő forró termékből, és jellemzően a közvetlen fűtés által fogyasztott energia több mint 85 százalékát takarítja meg. Ugyanaz a csúszótalp működhet a teljes vonal fűtési és hűtési gerinceként.
Hőcserélő csúszótalpak beszállítói, egyedi gyár, gyártók - Shanghai Yi Yang A Yi Yang Fluid Tech hőcserélő csúszótalp beszállító, testreszabott hőcserélő csúszótalpgyár és gyártó Kínában, a funkció leírása... Termék megtekintése → A joghurt berendezés magas fehérje- és zsírtartalmú terméket kezel, amely tartós filmréteget hagy a tartály falán és a csöveken. Ha ezt a filmet nem távolítják el, táptalaja lesz a romló szervezeteknek, és a következő tétel elveszíti eltarthatóságát, függetlenül attól, hogy milyen gondosan ellenőrizték az erjesztést.
A helyben történő tisztítás (CIP) bezárja ezt a rést. Egy teljes CIP tisztítórendszer berendezés csomag takarja a fermentációs tartályokat, a hőcserélőt, a csővezetékeket és a töltőgépet. Tejtermelő szennyeződések esetén a lúgos mosás, majd egy savas öblítés és egy utolsó vizes öblítés a szokásos sorrend, és az öblítővíz minőségének meg kell egyeznie a receptben használt termékvíz minőségével.
CIP tisztítórendszerek beszállítói, egyedi gyár, gyártók - Shangh A Yi Yang Fluid Tech a CIP tisztítórendszerek beszállítói, a testreszabott CIP tisztítórendszer-felszerelések gyára és gyártói a Ch... Termék megtekintése → A termék típusa megváltoztatja a vonalelrendezést. A beállított joghurt erjesztése közvetlenül a fogyasztói pohárban történik, így a zselé képződése után soha nem pumpálódik. A töltőgépnek pontosnak kell lennie, és a csészék finoman mozognak az inkubáció és a hűtés során. A kevert joghurt ömlesztett tartályokban erjed, majd szivattyúzzák, lehűtik, gyümölccsel vagy aromával összekeverik és megtöltik. Ehhez az útvonalhoz szükség van egy tartálykeverőre, amely egyenletesen töri szét a gélt, egy nyírástűrő szivattyúra és egy hűtőrészre, amely képes kezelni a viszkózus terméket anélkül, hogy a textúrát tönkretenné.
A görög stílusú joghurt, amelyet szűréssel vagy membránszűréssel sűrítenek, egy elválasztási lépést ad a vonalhoz, és megváltoztatja a szilárdanyag-kezelést. Az ivójoghurt viszont enyhébb keverést és eltérő töltési hőmérsékletet alkalmaz. Ezeket a változatokat leginkább a folyamat tervezési szakaszában érdemes megvitatni, mert már a kezdetektől befolyásolják a tartály térfogatát, a szivattyú kiválasztását és a hűtőteljesítményt.
A hűtési lépésben nyerjük vagy veszítjük el a tétel konzisztenciáját. A tenyészet addig marad aktív, amíg a termék körülbelül 10 °C alá nem hűl, így egy lassú hűtési lépéssel a pH folyamatosan csökken, és a joghurt savasabbá és hígabbá válik. A legtöbb recept meghatároz egy praktikus ablakot: hűtse le 42-43°C-ról 20°C alá 30-60 percen belül, majd 4°C-ra a tároláshoz.
A vezérlőrendszernek a mért pH-értéken kell elindítania a hűtést, nem pedig egy fix időzítőn, mert a tenyésztési aktivitás a nyerstej minőségétől és az indítóadagtól függően változik. Az a vonal, amely az erjesztés és a hűtés szabályozását az aktuális termékállapothoz kapcsolja, megbízhatóbban tartja meg célzott savasságát, mint az előre beállított ütemterv szerint működő vonal.
A kapacitást általában liter/órában adják meg a töltőanyagon és metrikus tonnában naponta a tartályparkban, de az igazi szűk keresztmetszet gyakran az erjesztési idő. Egy tipikus adag 4-6 órán át erjed, majd a hűtés és a töltés további időt vesz igénybe. A fermentációs tartályok száma többet számíthat, mint a teljes térfogatuk. Két tartállyal az egyik adag lehűthető és feltölthető, miközben a következő inkubálódik, ami lefoglalja a töltőanyagot és lerövidíti a napi ciklust. Az SKU-k száma is számít, mert minden íz, formula vagy kultúra változása közbenső tisztítási ciklust igényel.
Hasonlítsa össze a szállítókat több mint árban. Ellenőrizze a rozsdamentes acél minőségét, a termékkel érintkező részek felületi minőségét és a keverőtömítések kialakítását, mert ezek határozzák meg a tisztítás eredményét és élettartamát. Kérjen dokumentált referenciákat, és erősítse meg, hogy a vezérlőrendszer minden tételnél rögzíti a hőmérsékletet, a pH-t és a tisztítási adatokat. Érdemes azt is megkérdezni, hogy ugyanaz az infrastruktúra később mit tud még produkálni; sok tejüzem egy tejfogadó és pasztőröző részleget használ mind a joghurtsor, mind a pasztőrözött tej gyártósor , ami javítja a teljes befektetés megtérülését.
Egy új gyár esetében a folyamat elrendezése határozza meg a csővezetékek hosszát, a CIP visszatérő vezetékek helyzetét és a hűtőkamra méretét. Egy szállító, aki felelősséget vállal tervezés és rendszerintegráció egy szerződés keretében koordinálja a berendezés tervezését, a közműveket és a telepítést. Ez lerövidíti a projekt ütemezését, és elkerüli a klasszikus problémát egy olyan vonallal, amely papíron működik, de nem tisztítható vagy szervizelhető a tényleges épületben.
Minden sikeres joghurtprojekt, amelyen dolgoztunk, ugyanazt a sorrendet követte: először határozzuk meg a termék paramétereit, majd alakítsuk ki körülöttük a vonalat. Az erjesztési idő, a hűtési profil, a tisztítás gyakorisága és a csomagolási formátum egy rendszerhez tartozik, és a berendezést úgy kell kiválasztani, hogy megfeleljen a rendszernek, ne pedig külön katalógusokból állítsa össze. Ha konfigurációkat hasonlít össze vagy új kapacitást tervez, a következő gyakorlati lépés a teljes áttekintése joghurt fermentációs gyártósor áttekinti és hozzárendeli saját folyamatát.